Reposição de suprimentos
A reposição de suprimentos no NDD Orbix é essencial para garantir que os provedores de outsourcing de impressão mantenham a operação eficiente e contínua de seus clientes.
Utilizando algoritmos de alta tecnologia e com precisão única no mercado, o sistema calcula as quantidades necessárias para períodos específicos através de recursos como alertas de suprimentos acabando e programação, permitindo a otimização dos custos de logística e compras. Essa reposição precisa e dinâmica oferece ao provedor uma gestão abrangente dos custos e visibilidade da saúde financeira dos contratos.
Alertas de suprimento acabando e geração de demandas
O sistema está preparado para alertar situações de suprimentos próximos do fim mediante três critérios:
Carga: o alerta é gerado quando a carga do suprimento atinge menos de 25%.
Estimativa de término: o alerta é gerado quando a estimativa de término do suprimento for inferior a 30 dias.
Produção: o alerta é gerado quando a produção do suprimento atinge 80%.
Esses critérios são configurados como padrão, mas podem ser ajustados de acordo com a necessidade do provedor, personalizando as regras de alertas conforme o cenário de operação. Para ajustar esses parâmetros, consulte Criar regra de alerta de suprimento acabando.
Após a geração dos alertas de suprimento acabando, o provedor pode transformar essas informações em demandas para iniciar o processo de reposição. Esse fluxo pode ser automatizado, otimizando a gestão e execução das reposições, ou pode ser gerenciado manualmente, conforme a preferência do provedor.
Para configurar o recurso, acesse Gerenciar demandas de suprimentos.
O sistema também oferece a automação completa do ciclo de vida das demandas de suprimentos, permitindo uma gestão eficaz, com auditoria de ações e acompanhamento detalhado de status. Isso garante transparência e controle sobre cada etapa, desde a identificação da necessidade até a reposição final.
Após a análise das demandas, elas podem ser:
Finalizadas: manualmente, quando o cliente recebe o suprimento ou começa a utilizá-lo, ou automaticamente, quando o sistema identificar a troca do suprimento na impressora.
Recusadas: quando o provedor avalia que não há necessidade de repor o suprimento.
Essa gestão eficiente e detalhada das demandas garante que o processo de reposição ocorra de forma precisa e ágil, evitando interrupções no serviço e melhorando a eficiência operacional.
Programação de suprimentos
A programação de suprimentos do NDD Orbix tem como principal objetivo prever com precisão a quantidade de suprimentos necessária para impressoras em um período específico, garantindo uma gestão eficiente de estoque e planejamento de compras. Isso permite evitar falta ou excesso de insumos, reduzir custos operacionais e otimizar negociações com fornecedores.
O recurso utiliza dados históricos de consumo e padrões atuais de uso das impressoras para calcular a demanda futura de insumos. Com base nessa análise, os gestores e analistas podem prever quando e quanto suprimento será necessário, garantindo a continuidade das operações sem interrupções. Além disso, o recurso facilita o planejamento estratégico de compras, permitindo negociações mais vantajosas com fornecedores ao possibilitar a compra em maior escala.
Para configurar o recurso, acesse Gerar programação de suprimentos.
Predição com alta precisão: o recurso realiza uma análise detalhada dos dados históricos e do consumo atual, identificando padrões de uso que permitem predições personalizadas e precisas das necessidades de suprimentos. Isso viabiliza o planejamento de compras, de reposição e estratégico, proporcionando visibilidade dos custos e ajudando a evitar tanto a falta quanto o excesso de suprimentos.
Personalização da programação: a ferramenta oferece uma configuração flexível, permitindo ajustar a programação de acordo com diferentes períodos, impressoras, fabricantes, modelos, tipos e cores de suprimentos, adaptando-se às necessidades específicas de cada cliente ou operação.
Em termos de flexibilidade, o NDD Orbix permite ajustes manuais e substituição de produtos após a geração, dando ao provedor a liberdade de intervir na programação e fazer ajustes conforme necessário, especialmente em casos de mudanças inesperadas no consumo ou no estoque.
Simulação de cenários: outro diferencial é a simulação de cenários de demanda, que possibilita prever diferentes situações com base em fatores como o volume de impressão e os produtos utilizados. Isso ajuda as empresas a otimizar sua operação, garantindo que os suprimentos estejam disponíveis no momento certo, sem desperdícios.
Exportação de dados: o recurso possibilita a exportação de dados, facilitando a integração da programação com outras áreas da empresa, como os departamentos de compras e finanças. Isso contribui para uma análise mais aprofundada e para auditorias, garantindo maior controle sobre o processo de reposição de suprimentos.
{{component-feedback-article}}